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一、編制依據(jù)
1、工程設計圖紙及說明
2、《外墻外保溫工程技術規(guī)程》（JGJ-2004）
3、《外墻外保溫建筑構(gòu)造》（一）(02J121-1)
4、《民用建筑熱工設計規(guī)范》（GB50176-93）
5、《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》（GBJ19-87）
6、《民用建筑節(jié)能設計標準》（采暖居住建筑部分）（JGJ26-95）
7、《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》（JGJ134-20011）
8、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）
9、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）
10、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）
11、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）
12、《河南省民用建筑節(jié)能檢測及驗收技術規(guī)程》（DBJ 41/065-2005）
二、工程及保溫概況
5.1.1 工程概況:
本工程外墻采用擠塑聚苯乙烯泡沫板為主要保溫隔熱材料，以粘、釘結(jié)合方式與墻身固定，抗裂砂漿復合耐堿玻纖網(wǎng)格布為保護增強層，涂料飾面的外墻保溫系統(tǒng)。
三、工程材料
1、擠塑板的主要技術性能
檢驗項目
檢驗依據(jù)
技術指標
檢驗結(jié)果
項目判定
氧指數(shù)
GB/T20406-93
≥26
26．7
達B2級要求
泡沫塑料水平燃燒試驗平均燃燒時間s
平均燃燒范圍mm
GB8332-87
≤90
≤90
59．8
34
達B2級要求
吸水率
≤1.0
0.8
合格
壓縮強度
≥250
265
合格
尺寸穩(wěn)定性(700C,48h)
≤1.5
縱向0.5
合格
橫向0.4
厚度0.5
2、擠塑板粘結(jié)砂漿的主要性能
擠塑板粘結(jié)砂漿是由聚合物干粉砂漿和水配制而成，專用于把擠塑板粘貼到基層墻體上。
項 目
單 位
指 標
拉伸粘結(jié)強度（與水泥砂漿試塊）
常溫常態(tài)14d
≥0.70
耐水（浸水48h放置24h）
≥0.50
耐凍融（凍融循環(huán)25次）
≥0.50
抗拉膠結(jié)強度
（與膨脹擠塑板）
常溫常態(tài)14d
≥0.10且擠塑板破壞
耐水（浸水48h放置24h）
≥0.10且擠塑板破壞
耐凍融（凍融循環(huán)25次）
≥0.10且擠塑板破壞
可操作時間
h
≥2
抗壓強度/抗折強度
-
≤3.0
3、擠塑板用界面處理劑主要技術指標及存運要求：
應符合《建筑用界面處理劑應用技術規(guī)程》（DBJ/T01－40－98）要求且符合表3規(guī)定。
項 目
單位
指 標
外觀
--
乳白色均勻液體
壓剪膠接強度
原強度
MPa
≥0.70
耐水
MPa
≥0.50
耐凍融
MPa
≥0.50
4、聚合物抗裂砂漿性能指標及存運條件
項 目
單 位
指 標
砂漿稠度
mm
80-130
可操作時間
h
2
拉伸粘結(jié)強度，28d
MPa
>0.8
浸水拉伸粘結(jié)強度，7d
MPa
>0.6
滲透壓力比
%
≥200
抗彎曲性
-
5%彎曲變形無裂紋
5、涂塑耐堿玻纖網(wǎng)格布主要性能指標及存運條件
項 目
單 位
指標
網(wǎng)眼密度
普通型
經(jīng)向
孔數(shù)/100mm
25
緯向
孔數(shù)/100mm
25
加強型
經(jīng)向
孔數(shù)/100mm
16.7
緯向
孔數(shù)/100mm
16.7
單位面積重量
普通型
g/m2
≥180
加強型
g/m2
≥500
斷裂強力
普通型
經(jīng)向
N/50mm
≥1250
緯向
N/50mm
≥1250
加強型
經(jīng)向
N/50mm
≥3000
緯向
N/50mm
≥3000
耐堿強度保持率
經(jīng)向
%
≥90
緯向
%
≥90
涂塑量
普通型
g/m2
≥20
加強型
g/m2
≥20
6、塑料膨脹錨栓主要技術性能指標
塑料膨脹套管應采用聚酰胺、聚乙烯和聚丙烯等制作，不得使用再生塑料。其技術性能指標應滿足表6
項 目
單 位
指 標
有效錨固深度hef
mm
≥25
塑料圓盤直徑
mm
≥30-80
單個錨栓抗拉承載力標準值
kN
≥0.3
單個錨栓對系統(tǒng)傳熱系數(shù)影響值
W/K
≤0.004
四、材料配制
1、擠塑板涂刷界面砂漿的配制
擠塑板涂刷界面劑：50kg/桶 塑料桶包裝.
以用滾子或刷子方便滾刷為宜。
2、擠塑板粘結(jié)砂漿的配制
聚合物砂漿和水按100：22～25 kg重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌均勻。配制擠塑板粘結(jié)砂漿加料次序，應先加入聚合物砂漿，后再加入水繼續(xù)攪拌3min倒出。擠塑板粘結(jié)砂漿不得任意加水，應在2h內(nèi)用完。
3、抗裂水泥砂漿的配制
聚合物抗裂砂漿：水按100：22～25 kg重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌均勻。配制抗裂砂漿加料次序，應先加入聚合物抗裂砂漿，然后再加入水繼續(xù)攪拌3min倒出�？沽焉皾{不得任意加水，應在2h內(nèi)用完。
五、 工藝流程
基層清理→刷專用界面劑→配專用聚合物粘結(jié)砂漿→抹底層聚合物砂漿→預粘板邊翻包網(wǎng)格布→粘貼擠塑板→鉆孔安裝固定件→擠塑板打磨、找平、清潔→中間驗收→拌制面層聚合物砂漿→刷一遍專用界面劑→抹底層聚合物砂漿→粘貼網(wǎng)格布→抹面層聚合物抗裂砂漿→分格縫內(nèi)填塞內(nèi)襯、封密封膠→驗收
（1）基層清理
① 清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物。
② 剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。
③ 要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm 時用1∶2.5水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm 時由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在4mm內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。
（2） 配制砂漿
① 施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。
② 施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。
③ 砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1h內(nèi)用完。
（3） 刷專用界面劑一道
為增強擠塑板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進行墻面粘貼施工。
（4） 預粘板端翻包網(wǎng)格布
在挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于220mm 寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上（粘結(jié)砂漿厚度不得超過2mm），后期粘貼擠塑板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。
（5） 粘貼擠塑板
① 施工前，根據(jù)整個外墻立面的設計尺寸編制擠塑板的排板圖，以達到節(jié)約材料、加快施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。
② 施工單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進行樣板層施工。擠塑板的粘貼應從細部節(jié)點（如陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進行。
③ 粘貼擠塑板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm時，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于1.5mm的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。
④ 按照事先排好的尺寸（見下圖）切割擠塑板（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。
xps1.jpg
外墻擠塑板排列示意圖
⑤ 用抹子在每塊擠塑板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結(jié)砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達10mm。然后再在擠塑板上抹3個厚10mmφ100、6個厚10mmφ80的圓形聚合物粘結(jié)砂漿灰餅，如下圖所示。
xps2.jpg
擠塑板條點粘接法
⑥ 用條點法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。
當采用如圖所示條點發(fā)涂抹聚合物粘結(jié)砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結(jié)砂漿溢進板與板間的縫隙內(nèi)。
⑦ 擠塑板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因擠塑板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。
⑧ 擠塑板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%～50%，以保證擠塑板與墻體粘結(jié)牢固。
⑨ 網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊擠塑板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結(jié)砂漿預貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于80mm，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導致面層施工后露網(wǎng)）。見下圖。
xps3.jpg
門窗洞口附加網(wǎng)絡布示意圖
⑩ 在門窗洞口部位的擠塑板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm。見下圖。
xps4.jpg
擠塑板洞口處切割及接縫距離要求示意圖
11 為防止外窗漏水，要求窗洞口四周側(cè)壁擠塑板與窗副框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內(nèi)打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。64 系列窗通槽尺寸為22.2mm，53 系列窗為10mm。為防止保溫面層施工時槽內(nèi)擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內(nèi)放置與槽相同寬度的擠塑板條，槽內(nèi)打膠時再行取出；同時應注意擠塑板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。
12 在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板，避免迎水面出現(xiàn)豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板（詳見門窗洞口附加網(wǎng)絡布示意圖）。
13 在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預留，最后隨拆除隨進行收尾施工。
（6） 安裝固定件
① 擠塑板粘結(jié)牢固后，應在8～24h內(nèi)安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內(nèi)50mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。
② 固定件個數(shù)按照下圖要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于0.1m2 的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于4 個。
xps5.jpg
固定件布置圖
③ 操作時，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北葦D塑板邊表面略擰緊一些；以保證擠塑板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。
④ 固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內(nèi)需加密，間距不大于300mm，距基層邊緣為60mm，如下圖所示。
xps6.jpg
墻體邊角、洞口處固定件示意圖
（7）打底
擠塑板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打磨。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。
（8） 滴水槽
① 在所有外窗洞口側(cè)壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)窗框進行校核。
② 按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開槽機將擠塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm×10mm，考慮到面層砂漿厚度為5～7mm，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm×13mm，差值尺寸是為粘結(jié)砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼（詳窗眉、窗臺滴水做法示意圖）。
（9） 涂刷專用界面劑
① 擠塑板張貼及脹釘施工完畢經(jīng)施工單位、監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一遍專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面擠塑板相平整。目的是為了避免釘帽位置由于面層聚合物粘結(jié)砂漿過厚，將、來在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。
② 待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在擠塑板板面均勻的
涂一遍專用界面劑。
（10） 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿
① 在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在1～2mm之間，不得漏抹。
② 第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。
③ 伸縮縫內(nèi)擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。
（11） 埋貼網(wǎng)格布
① 所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。
② 門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300mm×200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。
③ 將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴禁出現(xiàn)干搭接。
④ 在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于200mm。
見下圖。
xps7.jpg
陰、陽角處網(wǎng)格布搭接示意圖
（12） 抹面層聚合物抗裂砂漿
① 抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3～5mm 之間。
② 滴水槽做法：先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內(nèi)。塑料成品滴水槽塞入深度應綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質(zhì)量。擠塑板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽均勻溢出。
滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，若網(wǎng)格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80mm（見下圖）。
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窗眉、窗臺做法示意圖
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窗眉滴水節(jié)點做法示意圖
③ 所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角，不得做成圓弧。
④ 面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h 沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。
⑤ 在預留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎，砂漿具體留槎位置見下圖。
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預留洞口處面層砂漿留槎示意圖
5.1.6 細部及特殊部位做法
（1） 預留孔洞位置（破損處）處理進行大面積擠塑板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。
① 用摻10%UEA 的1∶1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。
② 按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。
③ 將上述預裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。
④ 涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。
（2） 建筑物首層保溫做法
① 首層墻體外保溫做法為面磚，要求面層聚合物砂漿厚度不小于4mm。
② 固定件個數(shù)比常規(guī)做法增加1個，按照下圖要求設置（每塊板的中部為兩點）。
xps11.jpg
③ 粘貼面磚時要求采用面磚專用粘接劑。
④ 裝飾面為涂料面層時，要求采用彈性膩子打底，并采用水性涂料。
5.1.7 安全措施
（1） 在進行外腳手架搭設時，已考慮外墻保溫施工荷載，故根據(jù)計算，在外墻保溫施工作業(yè)層搭設連續(xù)五步的腳手板，每步不少于兩塊跳板。
（2） 在外腳手架上操作的人員，必須經(jīng)過培訓，持有國家勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)證件持證上崗。
（3） 工人在腳手架上作業(yè)必須戴好安全帽，系好帽帶，必須佩戴安全帶，將保險鉤掛在大橫桿上后方可進行施工。
（4） 若存在交叉作業(yè)施工的情況，在外保溫施工區(qū)段的上方，必須用跳板加密目安全網(wǎng)進行全封閉，確保外架作業(yè)人員安全。
（5） 安裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證，末級開關箱必須配漏電保護器，工人必須帶絕緣手套進行操作，專業(yè)電工進行接線。
（6） 在外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋，有恐高癥、心臟病的人員禁止上架，嚴禁酒后上架施工。
5.1.8 文明施工及成品保護
（1） 裁切下來的擠塑板碎板條必須隨手用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處飄灑。
（2） 在涂抹擠塑板粘結(jié)砂漿時，注意不要污染鋼副框，被污染的鋼副框必須及時用濕布擦洗干凈。
（3） 粘貼上部擠塑板時，掉落下來的粘結(jié)砂漿可能會污染下部擠塑板及網(wǎng)格布，必須及時清理干凈。
（4） 拆除腳手架時應做好對成品墻面的保護工作，禁止鋼管等重物撞擊擠塑板墻面。
（5） 嚴禁在擠塑板上面進行電、氣焊作業(yè)。
（6） 施工用砂漿必須用小桶拌制，用完水后關好水管閥門。
（7） 進場的抹擠塑必須堆積成方，做好防雨保護。
5.1.9 成本降低措施
（1） 施工中依據(jù)配板圖裁切擠塑板，減少浪費；
（2） 對工人進行交底，使其熟悉節(jié)點部位做法，合理利用邊角料；
（3） 控制好砂漿的拌制量，特別在施工停歇前應計算好砂漿的用量，防止砂漿超時而無法使用，造成浪費。
（4） 通過樣板層的施工，準確掌握每個部位網(wǎng)格布的規(guī)格、尺寸，做到定型加工，定點使用。
5.1.10 環(huán)境保護措施
（1） 涂刷擠塑板的界面劑必須集中堆放在地面已硬化的庫房里，嚴禁界面劑撒入土層中。
（2） 裁切下來的擠塑板板條必須分類存放、集中回收，禁止其四處灑落、埋入土中或作為一般的建筑垃圾處理，避免污染環(huán)境。
六、質(zhì)量驗收
1、主控項目
（1）本技術所使用的所有材料質(zhì)量和技術性能均應滿足有關國家標準、行業(yè)標準及本圖集的要求，應檢查出廠合格證和進行復檢。
（2）保溫層的厚度及構(gòu)造做法應符合建筑節(jié)能設計要求，保溫層厚度應均勻，不允許有負偏差。
（3）保溫層與基層墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫。
2、一般項目
（1）表面平整、潔凈、接茬平整，無明顯抹紋，線角應順直、清晰，面層無粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。
（2）墻面埋設暗線、管道后，墻面用四角網(wǎng)和抗裂砂漿加強，表面抹灰平整。
（3）滴水線（槽）流水坡向正確，且順直。
3、允許偏差和檢驗方法
項 目
允許偏差
檢驗方法
表面平整
4
用2米靠尺及塞尺檢查
陰陽角垂直
4
用2米托線板檢查
陰陽角方正
4
用2米靠尺及塞尺檢查
立面總高度垂直度
h/1000且≯20
用經(jīng)緯儀、吊線檢查
上下窗口左右偏移
≯20
用經(jīng)緯儀、吊線檢查
同層窗口上、下
≯20
用經(jīng)緯儀、吊線檢查
保溫層厚度
不允許有負偏差
用探針、鋼尺檢查
七、成品保護
1、分格線、滴水槽、門窗框、管道、槽盒上殘存砂漿，應及時清理干凈。
2、電動吊籃應防止破壞已抹好的墻面，門窗洞口、邊、角、垛宜采取保護性措施。其他工種作業(yè)時應不得污染或損壞墻面，嚴禁蹬踩窗臺。
3、各構(gòu)造層在凝結(jié)前應防止水沖、撞擊、振動。
4、涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。
5、應遵守有關安全操作規(guī)程。新工人必須經(jīng)過技術培訓和安全教育方可上崗。電動吊籃、腳手架經(jīng)安全檢查驗收合格后，方可上人施工，施工時應有防止工具、用具、材料墜落的措施。
八、應注意的質(zhì)量問題
1、擠塑板裁板和粘貼平整度控制；施工中配料、溫度、風壓控制不當?shù)龋?/SPAN>
2、空鼓、開裂：基層處理不好，界面層處理不好；抗裂層施工養(yǎng)護不到位，前一層未干就上后一層；各層材料變形量不匹配等。
3、保溫層吃口：施工門窗口應控制保溫層的厚度。
4、網(wǎng)格布的搭接度、樓面拐角處的包裹。
5、涂料應與底漆相容以免表層開裂。
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